3D曲線溜槽對落料管進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，達(dá)到使物料在落料管中的運(yùn)動基本保持勻速的狀態(tài)，使物料下落的重力加速度與阻力加速度基本平衡；同時在物料離開上一級皮帶后始終以匯集的形式在流線型落料管中勻速運(yùn)動，這樣就減少了物料同物料之間、物料同設(shè)備之間的相互擠壓和撞擊，減小物料對皮帶的沖擊，杜絕皮帶撕裂的想象，同時能保證膠帶對中良好，提高膠帶的輸送效率。

　　曲線落煤管技術(shù)的應(yīng)用使溜槽內(nèi)物料流動規(guī)律化，避免物料之間相互撞擊產(chǎn)生粉塵，保證膠帶受料對中，避免膠帶受料不勻產(chǎn)生跑偏，減少物料對設(shè)備的沖擊破壞、杜絕膠帶撕裂現(xiàn)象、降低噪音、避免物料阻塞、抑制粉塵的產(chǎn)生。3D曲線落煤管技術(shù)的實施可以取消緩沖鎖氣器，優(yōu)化溜槽結(jié)構(gòu)，降低工程造價。提高設(shè)備的使用壽命長，減少棧橋沖洗次數(shù)，節(jié)水節(jié)能，保證棧橋環(huán)境清潔，提高轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備的使用壽命，大大降低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

　　3D曲線溜槽系統(tǒng)技術(shù)基于離散元方法，采用三維軟件設(shè)計和立體建模技術(shù)，借助于成熟的顆粒學(xué)仿真軟件（EDEM），對散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進(jìn)行真實的模擬，從而協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、測試和優(yōu)化。3D曲線落煤管機(jī)頭部位設(shè)計有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角小于30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊；溜槽本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為“U”形或圓形截面；出料口采用向前擴(kuò)容變截面的匙形結(jié)構(gòu)，并深入導(dǎo)料槽內(nèi)部，距離皮帶底部150---350mm左右。3-DEM曲線溜槽技術(shù)通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵濃度等。3D曲線落煤管技術(shù)技術(shù)保證物料以接近膠帶的速度平行膠帶進(jìn)入下一級膠帶,減小物料對膠帶的沖擊,杜絕膠帶撕裂現(xiàn)象，同時保證物料同膠帶對中良好，提高膠帶輸送效率。

　　曲線溜槽和螺旋選礦機(jī)的外形和工作原理基本相同，但兩者在結(jié)構(gòu)、性能和使用方面有區(qū)別，(1)螺旋選礦機(jī)的槽底斷面線為拋物線或橢圓的一部分，而螺旋溜槽的槽底斷面線為立方拋物線，因此，螺旋溜槽的槽底寬而平緩，更適合于處理細(xì)粒物料。

　　(2)螺旋溜槽是在槽末端分別接取精、中、尾礦，而螺旋選礦機(jī)是在上部截取精礦，在槽末接尾礦。

　　(3)螺旋溜槽沒有洗滌水，而螺旋選礦機(jī)加有洗滌水。

　　(4)曲線溜槽的入選粒度比螺旋選礦機(jī)小，螺旋選礦機(jī)的遙宜入選粒度為2～0.074mm，而螺旋溜槽適宜的處理粒度為0.3～0.04mm。

　　(5)給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)方面，螺旋溜槽要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，一般不低于30%，而螺旋選礦機(jī)質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求不嚴(yán)格，下限可到10%。